目前，注塑機料筒廣泛采用電阻加熱方式，加熱裝置包括鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器、云母加熱器等，利用加熱源與機械剪切聯合作用對塑料進行穩態塑化。料筒溫度采取分段控制的方式，獲得符合工藝要求的溫度分布，以及足夠快的升溫速度、溫控精度，并滿足節能要求。通常，被加工塑料的剪切熱較小時，近似認為熔體溫度主要取決料筒加熱溫度。近年來，出現了電磁動態塑化的新方法，在穩定工作過程基本上不需要外部加熱，具有塑化效率高、能耗低特點。
由于注塑機料筒溫度及其控制效果直接影響注塑制品質量，例如，制品表面殘余應力、收縮率，以及制品重量穩定性等，后者現已成為衡量精密注塑制品質量好壞的一個重要依據，因而引起工業界的重視。料筒溫度控制裝置的可靠與否及其溫控精度的高低，已成為實現精密注塑成型的關鍵。由于加溫系統存在大慣量，加上電源電壓波動等環境因素的影響，往往難以獲得理想的品質因素，需要采取相應措施。基于繼電器型開關控制的注塑機料筒加溫系統，料筒采用前中后三段加熱方式，其超調量、過渡過程時間及穩態偏差等項性能指標是不理想的。
盡管無觸點的可控硅是控制大功率部件的理想器件，也被用來控制料筒的加熱，并通過改變導通角的大小來調節可控硅的輸出功率。實際應用證實，這種方法仍存在三個明顯的缺陷：
(1)瞬間導通會對電網產生不小的污染，反過來又會對控制系統本身帶來很強的干擾，尤其在大功率情況下，更為嚴重;
(2)控制電路較復雜，尤其對觸發脈沖電路要求高，以滿足準確調功要求；
(3)輸出電壓與控制量導通角之間呈非線性關系，給控制系統的調整帶來諸多不便，也會使控制系統的性能惡化。
因此，當今大都采用無觸點過零型固態繼電器作為大功率控制器件，并基于各種新型控制策略來控制加溫過程，通過調節加熱功率來控制溫度。
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